01 高負荷活性汙泥工藝

目前國內對活性汙泥工藝的設計通常采用中等負荷（0.3KgBOD5/(kgMLSS/d)），而在實際中人們從經濟角度考慮總是采用較高的負荷，所以高負荷下的汙泥膨脹在中國具體較為廣泛的意義。

在高負荷運行情況下，最常見的原因是由於溶解氧不足導致的膨脹，所以推薦優先采取提高氣水比、強化曝氣，並且運行觀察一段時間後確認效果。

如果采取了以上措施後情況仍無好轉，則可考慮投加填料，具體的部位是在曝氣池的頭部，這樣做就相當於在曝氣池頭部增設了一個生物選擇器。在實際使用中，頭部加設填料後的這一部份對於有機酸去除率很高，後續池內的進水中，就去除了一項絲狀菌的生長促進因素，幫助絮狀菌生長。這個方法常有效果，但缺點就是造價較高，且對以後的維修管理不利。因此人們為了兼顧兩者之間的關係，往往選擇在曝氣池前設置一個水力停留時間約為15min的厭氧選擇池，一般也能很有效的抑製絲狀菌的生長。

02 低負荷活性汙泥工藝

低負荷活性汙泥工藝是說曝氣池內基質濃度較低，此時相比較於菌膠團來說，絲狀菌也比較容易獲得較高的增長效率，所以也容易產生汙泥膨脹。

這種情況下發生的汙泥膨脹，除了在水質和曝氣上想辦法外，最根本和有效的是將曝氣池分成多格且以推流方式運行，或增設一個分格設置的小型預曝氣池作為生物選擇器，在這個選擇器內采用高汙泥負荷，吸附部分有機物並消除有機酸。這個辦法不但有助於抑製汙泥膨脹，並能有效的改善生化處理效果。在曝氣池內增加填料的方法也同樣在低負荷完全混合工藝中適用。

對於A/O和A2/O工藝可通過在在好氧段前設置缺氧段和厭氧段以及汙泥回流係統，使混合菌群交替處於缺氧和好氧狀態，並使有機物濃度發生周期性變化，這既控製了汙泥膨脹又改善了汙泥的沉降性能。

對於交替工作式氧化溝和UNITANK工藝等連續進水的係統因為其本身在時間和空間上就有了實際上的“選擇器”，所以對汙泥膨脹有著效強的控製能力。

對於間歇式進水的SBR工藝來說，反應器本身是完全混合式的，而且在時間上其汙染物的基質就存在濃度梯度，所以無需再另設選擇器。通常間歇式SBR工藝產生汙泥膨脹的原因是汙泥濃度過高，而進水有機物濃度偏低或水量偏小而導致汙泥負荷偏低。對於這種情況，降低排出比，提高基質初始濃度，並對SBR強製排泥，一般就能夠對汙泥膨脹現象進行有效的控製。而對於連續進水的SBR變種工藝，如ICEAS和CASS等工藝如果發生汙泥膨脹的話，就有必要在進水端設置一個預反應區或生物反應器了。

03 有關活性汙泥膨脹問題的總結

總的來說，汙泥膨脹由於絲狀菌的種類繁多，且生長適宜的環境也不盡相同。在不同工藝不同水質的情況下，微生物的生長環境非常微妙，這就要求發生汙泥膨脹時，需要根據實際情況作大量切實的實驗和分析，大膽實踐，才能解決汙泥膨脹問題。

絲狀菌是生長處理微生物中不可缺少的一部份。汙泥膨脹現象在於絲狀菌的過度生長，消除汙泥膨脹的根本在於使絲狀菌與活性汙泥菌膠團平衡生長；完全混合式較推流式更容易產生汙泥膨脹，低汙泥負荷較高汙泥負荷更易產生汙泥膨脹；進水水質在水溫、pH、營養成份及是否有處理前的消化反應等方麵是處理汙泥膨脹應該首先考察的問題；高負荷下的汙泥膨脹一般在於溶氧不足；低負荷下的汙泥膨脹采用生物選擇器是行之有效的辦法。

不過由於絲狀菌的多樣性，關於汙泥膨脹的理論解釋和實際報道中仍有很多不一致的地方，因此大膽實踐不斷總結並和同行廣泛交流，才能更快找到行之有效地解決方法。

 

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